制造企業關心三個問題：生產什么？生產多少？如何生產？

企業的生產計劃回答的是前兩個問題，“如何生產”由生產現場的過程控制系統“掌握”。ERP、CRM等系統只為生產計劃的編制提供了數據信息，對于“計劃”如何下達到“生產”環節，生產過程中變化因素如何快速反映給“計劃”，在計劃與生產之間需要有一個“實時的信息通道”，零部件MES（精益生產執行系統）就是計劃與生產之間承上啟下的“信息樞紐”。

　　企業信息化系統是一個信息相互貫通的集合體，作為制造業內部最重要最基本的活動一生產，它的相關信息尤其需要得到實時的處理和分析。具體的說，就是收集生產過程中大量的實時數據，并對實時事件及時處理，同時又與計劃層和生產控制層保持雙向通信能力，從上下兩層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令。

　　零部件MES系統不同于以派工單形式為主的生產管理和輔助的物料流為特征的傳統車間控制器，也不同于偏重于作業與設備調度為主的單元控制器，而應將零部件MES系統作為一種生產模式，把制造系統的計劃和進度安排、追蹤、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，以最終實施制造自動化戰略。

國際精益生產執行系統協會定義了零部件MES系統應具備的11個功能模塊：資源分配和狀態管理、操作/詳細排產、分配生產單元、文件控制、數據收集、勞動力管理、質量管理、過程管理、維護管理、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據采集。

零部件MES系統的解決方案

交期與庫存減少-精益供應鏈

通過訂單管控系統，生產計劃與執行系統，內部物流系統，外部部物流系統，庫存管理與控制，管理績效的建立實現庫存額下降，準時交付率的提升，交貨周期的減少，提高資金周轉次數。

效率提升——生產線優化

通過單元線的建立，生產布局的優化，現場管理的優化管理績效的建立，實現人均產出的提升，生產再制的減少，一次合格率的提升，減少客戶投訴，降低制造成本。

零缺陷制造——精益質量

通過質量體系優化，安燈及防錯機制的建立，NPI質量控制與質量門檻，FMEA與DFX,全員質量改善（TQM),自動化，QCC活動的推廣實現質量成本的降低，客戶滿意度提升。

現場管理提升——精益現場

通過現場的管理制度，管理組織，2S與設備保全，布局優化與目視化管理，績效管理，溝通機制，解決問題的流程實現準時完工率的提升，5S的提升，人均改善提案。

降低成本——精益成本改善

通過成本管控系統優化，成本改善分析與實施，基于成本的改善機制，成本人才育成與發展，成本改善的方法論與實踐，實現成本降低實效，成本改善機制的建立，成本管理與改善流程化與規范化，組建成本改善專家隊伍。

有效的產品開發——精益研發

通過研發項目管理組織優化，產品開發工程管理系統，需求管理與QFD，DFMEA/DFX/DOE，品質控制計劃，自動化，NPI與量試轉量產作業改善，實現產品開發項目成功率提升，質量成本的降低，產品開發周期縮短。

零部件MES系統成為了目前制造企業脫穎而出的關鍵，在快速的流水線節拍生產下，MES系統不僅提高了產品的質量、降低了生產成本，同時減輕了現場工作人員的勞動強度，實現制造、物流、質量的精益化管理。

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